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Fatiguez la machine d'essai/équipement ultrasoniques pour l'évaluation matérielle complexe

Fatiguez la machine d'essai/équipement ultrasoniques pour l'évaluation matérielle complexe

Fatigue Ultrasonic Testing Machine / Equipment For Complex Material Evaluation

Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: HC-SONIC
Numéro de modèle: HC-NS20

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 1SET
Prix: negotiation
Détails d'emballage: Mousse et carton
Délai de livraison: 3 jours
Conditions de paiement: T/T, Western union, Moneygram, Paypal
Capacité d'approvisionnement: 500 ensembles par mois
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Description de produit détaillée
Nom: Force de fatigue ultrasonique fréquence: 20kHz
Puissance: 100W Type: Test Equipment
amplitude orange de visage d'extrémité: ±10 au µm ±50 Application: lames de moteur pour des avions/propulseurs d'expédition

 

20Khz met en application la fatigue de matériaux examinant l'équipement ultrasonique de force de fatigue

 

Descripersion :

La machine d'essai de fatigue est utilisée pour mesurer les caractéristiques de fatigue, la résistance à la fatigue, la pré-fissuration et l'essai de propagation des fissures des charges alternatives de tension, compressives ou de tension-pression des métaux, des matériaux d'alliage et de leurs composants à la température ambiante. Tandis que la haute performance exigeante, les gens sont des conditions de travail de plus en plus exigeantes pour des structures et des pièces, et recherche de fatigue n'a pas été satisfait des durées des dizaines de milliers de périodes.

La fatigue ultrasonique est provoquée par opération acoustique, aérodynamique ou mécanique. Sa amplitude à haute fréquence et petite, durée de cycle élevée mais durée peut mener pour rompre des dommages d'aviation, de vaisseau spatial et d'autres structures mécaniques. La machine d'essai de fatigue a de diverses formes dues à la structure de la charge, et la machine d'essai de fatigue ultrasonique est principalement utilisée pour l'essai de fatigue de tension de compression.

Temps ultrasonique du virbrate 20000 dans 1 seconde, pour un certain matériel aérospatial, il essai de fatigue du besoin à million de fois, si l'essai il par l'humain, il a besoin au sujet de 20years. mais par ultrasonique, il minutes du besoin seulement. Par notre desgin spécial, la sortie du klaxon sera agrandissent des périodes, ainsi la force pas moins que l'essai humain aussi.

Essai de force ultrasonique de fatigue, où c'avait été essai de fatigue de matériaux de difImplements à 20 kilohertz. En conséquence, il est possible d'évaluer le ficult pour obtenir des données avant. En outre, des données pour 107 cycles peuvent être obtenues en environ dix minutes.

 

Le système d'essai ultrasonique de fatigue présenté ici donne l'occasion d'évaluer la courbe de résistance à la fatigue, la courbe de contrainte-tension cyclique, le cours de l'amplitude de tension en plastique contre le nombre de cycles de chargement, les courbes de résistance à la fatigue en Manson et la représentation de cercueil, facteurs d'une nouvelle résistance à la fatigue courbent etc., pour différents métaux. Les pleines données complexes sont montrées pour l'acier au carbone.

 

Examinez la fréquence

20 kilohertz ±500 hertz (gamme d'essai recommandée 20 kilohertz ±30 kilohertz) * la fréquence d'essai sont déterminés par la résonance

fréquence du spécimen.

Amplitude de visage d'extrémité de klaxon ±10 au µm ±50
Examinez la gamme d'effort

Effort quand le spécimen subit ±10 au µm ±50

la valeur d'effort de *The de déplacement dépend du spécimen

forme et propriétés physiques.

Alimentation électrique 200 V triphasés : 2 KVAs (compresseur d'air)
200 V 1 phase : 3,5 KVAs (système d'essai ultrasonique de fatigue)
100 V 1 phase : 1 KVA (PC y compris, enregistreur de déplacement, aèrent le dessiccateur)

 

 

Caractéristiques

  • L'évaluation accélérée de la résistance à la fatigue des métaux et des matériaux est possible à 20 kilohertz de vitesse de cycle. Même 1010 tests cycliques sont accomplis dans de simples six jours.
  • L'effort significatif peut être produit par l'essai dans des conditions de résonance, et en outre est économique.
  • Le contrôle d'amplitude d'effort constant est possible par l'intermédiaire du contrôleur (fourni) avec le PC.
  • Optimal pour l'évaluation de longue vie des matériaux et de la reproduction ultra-rapide de vibration expérimente.
  • Le système de test est extrêmement compact, lui permettant d'être installée n'importe où.
  • Le logiciel de Windows fourni peut être employé pour l'essai facile de la conception des spécimens de résonance à l'essai réel.

 

 

 

Application :

La méthode ultrasonique d'essai de fatigue est principalement employée aux véhicules de rail aérospatial et ultra-rapide et aux centrales nucléaires, et effectue les tests de performance (superbes) de fatigue de haut-cycle de divers matériaux en métal tels que l'alliage d'acier et d'aluminium allié et l'alliage de titane, et les matériaux composites de fibre de carbone. Comparé à la méthode conventionnelle d'essai de fatigue, le temps d'essai peut se raccourcir par plus de 90%, et le coût d'essai est considérablement épargné.

L'intérêt récemment accru pour des propriétés de fatigue très élevée de cycle des matériaux a mené au développement prolongé d'utiliser-et plus plus loin de la méthode d'essai ultrasonique de fatigue. Des spécimens sont stimulés aux vibrations de résonance à l'ultrason, où la haute fréquence laisse rassembler des données de vie de jusqu'à 1010 cycles et mesurer des taux de propagation des fissures vers le bas à 10−12 m par cycle dans des temps raisonnables d'essai. De nouvelles capacités et méthodes d'essai ultrasonique et de résultats exceptionnels obtenus depuis l'année 1999 sont passées en revue. Des essais par ultrasons aux rapports de charge autres que R = −1, les essais variables d'amplitude, les essais cycliques de torsion et les méthodes pour l'observation in situ des dommages de fatigue sont décrits. Des avances dans l'essai très à températures élevées ou dans les environnements et les expériences corrosifs avec autre que les matériaux métalliques en vrac sont récapitulées. Les études de principe fondamental avec le cuivre et l'acier duplex sont devenues nouvelles des analyses possibles et permises dans le processus des dommages de fatigue de cycle très élevée. Une plus haute résistance cyclique des aciers doux mesurés à l'ultrason en raison des effets de vitesse de déformation en plastique sont décrites. Les aciers de haute résistance et les aciers alliés de ‐ élevé sont moins à d'influences enclines de fréquence. Des effets sur l'environnement qui peuvent mener aux vies prolongées en quelques alliages d'aluminium et les effets possibles de fréquence en titane et nickel et leurs alliages sont passés en revue.

 

 

 

 

Fatiguez la machine d'essai/équipement ultrasoniques pour l'évaluation matérielle complexe
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